جزئیات محصول
محل منبع: شانگهای، چین
نام تجاری: TANKII
گواهی: ISO9001: 2008
شماره مدل: Ni80Cr20
شرایط پرداخت و حمل و نقل
مقدار حداقل تعداد سفارش: 20 کیلوگرم
قیمت: Negotiated
جزئیات بسته بندی: قرقره، کارتن، جعبه پلوود با فیلم پلاستیکی به عنوان مشتری مورد نیاز است
زمان تحویل: 7-12 روز
شرایط پرداخت: اعتبارات اسنادی T/T، وسترن یونیون، پی پال
قابلیت ارائه: 200 + TON + MONTH
مواد: |
نیکروم |
تراکم: |
8.4g / cm3 |
نقطه ذوب: |
1400 |
رفتار: |
نورد سرد |
سطح: |
روشن یا اکسید شده |
نمونه مجانی: |
در دسترس |
مواد: |
نیکروم |
تراکم: |
8.4g / cm3 |
نقطه ذوب: |
1400 |
رفتار: |
نورد سرد |
سطح: |
روشن یا اکسید شده |
نمونه مجانی: |
در دسترس |
0.2 * 25 میلی متر نیکل 80٪ کروم 20٪ Nicr نوار گرمایش برقی / فویل / ورق کویل
آلیاژ نیکل-کروم "80/20" به شکل سیم یا نوار به عنوان عنصر گرمایشی در کاربردهای گرمایش مقاومتی بسیار استفاده می شود.یک روش پذیرفته شده برای ارزیابی عملکرد یک عنصر گرمایش با استفاده از آزمون عمر ASTM B76-65 است.در این آزمایش ، دمای ثابت 2175 درجه فارنهایت روی سیم قطر 0.0253 اینچ که با گرم شدن مقاومت حفظ می شود ، در فواصل "2 دقیقه روشن - 2 دقیقه خاموش" اعمال می شود تا زمانی که خرابی ناشی از فرسودگی رخ دهد.این آزمایش عمر ممکن است با بالا بردن سیم مورد آزمایش تا دمای 2200 درجه فارنهایت ، در حالیکه سایر شرایط آزمایش را یکسان نگه داشته است ، سرعت بگیرد.علاوه بر این ، انجام آزمایش به عنوان یک تست دما ثابت ، با تغییر توان ارائه شده به نمونه در طول آزمایش ، آزمایش شدیدتری نسبت به تست ولتاژ ثابت یا آزمایش جریان ثابت است که در گذشته استفاده شده است.در یک تست ولتاژ ثابت ، ولتاژ ورودی در طول آزمون ثابت نگه داشته می شود.به دلیل اکسیداسیون در دمای بالا ، قطر موثر سیم کاهش می یابد و باعث افزایش مقاومت می شود.این به نوبه خود باعث کاهش جریان الکتریکی جریان یافته از طریق سیم می شود ، زیرا این ولتاژ ثابت است.نتیجه خالص کاهش قدرت تامین شده به سیم و کاهش قابل توجه دمای آزمایش است.بنابراین ، دمای آزمایش تا پایان آزمایش عمر ولتاژ ثابت می تواند 100 درجه فارنهایت کمتر از دمای اولیه باشد.بر این اساس ، آزمایش درجه حرارت ثابت بسیار شدیدتر از آزمایش ولتاژ ثابت است و نتایج حاصل از این آزمایشات را نباید بدون درک شرایط مرزی این دو آزمایش مقایسه کرد.متوسط عمر تا شکست در 2200 درجه فارنهایت از آلیاژ تجاری نیکل-کروم تولید شده 80/20 197 ساعت است.
اثر مفید زیرکونیوم بر طول عمر عناصر گرم کننده آلیاژ نیکل-کروم 80/20 مشخص است.افزودن کلسیم و زیرکونیوم به چنین آلیاژی باعث افزایش عمر عملیاتی آن می شود.افزودن آلومینیوم با کلسیم و زیرکونیوم به آلیاژهای نیکل - کروم - آهن نیز همین کار را می کند.متعاقباً افزودن کلسیم ، آلومینیوم و خاکی های کمیاب برای بهبود زندگی آلیاژهای نیکل - کروم - آهن در طول عمر قابل دستیابی برای چنین آلیاژهای حاوی کلسیم ، آلومینیوم و زیرکونیوم.زیرکونیوم همچنین به آلیاژهای نیکل-کروم-آهن از نوع سوپرالیاژ ، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و مقاوم در برابر خوردگی اضافه شده است.
دیامتر (میلی متر) | Ω / متر | derea de sección por ohmios (cm2 / Ω) a las 20Ω. | Peso por metro (گرم در متر). | derea de superficie por metro (cm2 / m). | Área de sección (mm2) |
ساعت 10.00 | 0.0185 | 17000 | 558 | 314 | 78،5 ال |
9.50 | 0.0205 | 14600 | 503 | 298 | 70.9 |
ساعت 9.00 | 0.0228 | 12400 | 452 | 283 | 63.6 |
8.50 | 0.0256 | 10500 | 403 | 267 | 56.7 |
8.00 | 0.0288 | 8710 | 357 | 251 | 50.3 |
7.50 | 0.0328 | 7180 | 314 | 236 | 44.2 |
7.00 | 0.0377 | 5840 | 273 | 220 | 38.5 |
6.50 | 0.0437 | 4670 | 236 | 204 | 33.2 |
6.00 | 0.0513 | 3680 | 201 | 188 | 28.3 |
5.50 | 0.061 | 2830 | 169 | 173 | 23.8 |
5.00 | 0.0738 | 2130 | 139 | 157 | 19.6 |
4.80 | 0.0801 | 1880 | 128 | 151 | 18.1 |
4.50 | 0.0912 | 1550 | 113 | 141 | 15.9 |
4.20 | 0،105 | 1260 | 98.4 | 132 | 13.9 |
4.00 | 0،115 | 1090 | 89،2 ال | 126 | 12.6 |
80/3 | 0.128 | 934 | 80.5 | 119 | 11.3 |
3.50 | 0،151 | 730 | 68.3 | 110 | 9.62 |
3.20 | 0،180 | 558 | 57.1 | 101 | 8.04 |
3.00 | 0.205 | 459 | 50.2 | 94.2 | 7.07 |
2.80 | |||||
2.50 | 0،295 | 266 | 34.9 | 78،5 ال | 91/4 |
2.20 | 0.381 | 181 | 27 | 69.1 | 80/3 |
2.00 | 0.462 | 136 | 22.3 | 62.8 | 3.14 |
1.90 | 0.511 | 117 | 20.1 | 59.7 | 84/2 |
1.80 | 0.570 | 99.2 | 18.1 | 56.5 | 2.54 |
1.70 | 0.639 | 83.6 | 16.1 | 53.4 | 2.27 |
1.60 | 0.721 | 69،7 ال | 14.3 | 50.3 | 2.01 |
1.50 | 0،821 | 57.4 | 12.5 | 47.1 | 1.77 |
1.40 | 0.942 | 46.7 | 10.9 | 44.0 | 1.54 |
1.30 | 1.09 | 37.4 | 9.42 | 40.8 | 1.33 |
1.20 | 28/1 | 29.4 | 8.03 | 37.7 | 1.13 |
1.10 | 1.53 | 22.6 | 6.75 | 34.6 | 0.95 |
1.00 | 85/1 | 17 | 5.58 | 31.4 | 0،785 |
0.95 | 2.05 | 14.6 | 5.03 | 29.8 | 0،709 " |
0.90 | 28/2 | 12.4 | 4.52 | 28.3 | 0.636 |
0.85 | 2.56 | 10.5 | 4.03 | 26.7 | 0،567 |
0.80 | 2.88 | 8،71 | 3.57 | 25.1 | 0.503 |
0.75 | 28/3 | 7.18 | 3.14 | 23.6 | 0،442 |
0.70 | 3.77 | 84/5 | 73/2 | 22.0 | 0.385 |
0.65 | 4.37 | 4.67 | 2.36 | 20.4 | 0.332 |
0.60 | 5.13 | 68/3 | 2.01 | 18.8 | 0.283 |
0.55 | 6.1 | 2،83 | 1.69 | 17.3 | 0.238 |
0.50 | 7.38 | 2.13 | 39/1 | 15.7 | 0.196 |
0.48 | 8.01 | 1.88 | 28/1 | 15.1 | 0.181 |
0.45 | 9.12 | 1.55 | 1.13 | 14.1 | 0.159 |
0،42 | 10.5 | 1.26 | 0.984 | 13.2 | 0.139 |
0.40 | 11.5 | 1.09 | 0.892 | 12.6 | 0.126 |
0.38 | 12.8 | 0.934 | 0.805 | 11.9 | 0.113 |
0.35 | 15.1 | 0.73 | 0.683 | 11.0 | 0.0962 |
0.32 | 18 | 0.558 | 0.571 | 10.1 | 0.0804 |
0.30 | 20.5 | 0.459 | 0.502 | 9.42 | 0.0707 |
0.28 | 23.5 | 0،374 | 0،437 | 8.8 | 0.0616 |
0.26 | 27.3 | 0.299 | 0.377 | 8.17 | 0.0531 |
0.25 | 29.5 | 0،266 | 0.349 | 7.85 | 0.0491 |
0.24 | 32.1 | 0،235 | 0.321 | 7.54 | 0.0452 |
0.23 | 34.9 | 0.207 | 0،295 | 7.23 | 0.0415 |
0.22 | 38.1 | 0.181 | 0.27 | 6،91 | 0،038 |
0.21 | 41،9 | 0.158 | 0،246 | 6.6 | 0.0346 |
0.20 | 46.2 | 0،136 | 0.223 | 28/6 | 0.0314 |
0.19 | 51.1 | 0.117 | 0.201 | 97/5 | 0.0284 |
0.18 | 57 | 0.0992 | 0.181 | 5.65 | 0.0254 |
0.17 | 63،9 ال | 0.0836 | 0.161 | 5.34 | 0.0227 |
0.16 | 72،1 | 0.0697 | 0،143 | 5.03 | 0.0201 |
0.15 | 82.1 | 0.0574 | 0،125 | 4،71 | 0.0177 |
0.14 | 94.2 | 0.0467 | 0.109 | 4.40 | 0.0154 |
0.13 | 109 | 0.0374 | 0.0942 | 4.08 | 0.0133 |
0.12 | 128 | 0.0294 | 0.0803 | 3.77 | 0.0113 |
0.11 | 153 | 0.0226 | 0.0675 | 3.46 | 0.0095 |
0.10 | 185 | 0،017 | 0.0558 | 3.14 | 0.00785 |
09/0 | 228 | 0.0124 | 0.0452 | 2،83 | 0.0636 |
0.08 | 288 | 0.00871 | 0.0357 | 2.51 | 0.00503 |
0.07 | 377 | 0.00584 | 0.0273 | 2.20 | 0.00385 |
06/0 | 513 | 0.00368 | 0.0201 | 1.88 | 0.00283 |
0.05 | 738 | 0.00213 | 0.0139 | 1.57 | 0.001 |
با این حال ، افزودن زیرکونیوم به آلیاژهای نیکل-کروم به منظور افزایش عمر عناصر گرمایشی این آلیاژها دارای چندین معایب اساسی است ، از جمله تأثیر مخربی بر عملکرد آلیاژها در سطوح اضافی نزدیک به 0.2 درصد وزن ، از دست دادن زیرکونیوم در هنگام شارژ به ذوب آلیاژ ، و تغییرات از دست دادن چنین بار از ذوب به ذوب.همه این عوامل منجر به دشواری و هزینه در تولید آلیاژهای عناصر حرارتی با کارایی طولانی مدت با افزودن زیرکونیوم شده است.
احساس می شود که افزایش قابل توجهی در طول عمر یک آلیاژ نیکل-کروم 80/20 بدون مشکلات پردازش همراه می تواند باعث افزایش عمر عناصر گرمایی با ترکیب این آلیاژها شود ، یا گزینه های گرمایش با اندازه کوچکتر را بدون کاهش مربوطه در طول عمر فعال کند ، و که بر این اساس چنین افزایشهایی در عمر عملیاتی پیشرفت در هنر خواهد بود.
Tags: