آلیاژ دقیق سطح آجدار برای نوار فولادی سیلیکون نوار فولادی ضد زنگ

گیره اندازه عادی برای کاربرد عناصر کربن سیلیکون
 
 
 
خواص
خواص سودمند فولادهای ضد زنگ را می توان در مقایسه با فولاد خفیف استاندارد کربن ساده مشاهده کرد.اگرچه فولادهای ضد زنگ دارای طیف گسترده ای از خواص هستند ، اما به طور کلی ، در مقایسه با فولاد ملایم ، فولادهای ضد زنگ دارای:
resistance مقاومت در برابر خوردگی بالاتر
cry مقاومت انجماد بالاتر
~ نرخ سخت شدن کار بالاتر
hot قدرت گرم بالاتر
d شکل پذیری بالاتر
strength مقاومت و سختی بالاتر
~ ظاهر جذاب تر
~ نگهداری کمتر
 
 
مقاومت در برابر خوردگی
تمام فولادهای ضد زنگ آلیاژهای پایه آهن هستند که حداقل حدود 10.5٪ کروم دارند.کروم موجود در آلیاژ یک لایه اکسید شفاف محافظ خود ترمیم کننده تشکیل می دهد.این لایه اکسید مقاومت در برابر خوردگی را به فولادهای ضد زنگ می دهد.ماهیت خود ترمیم لایه اکسید به این معنی است که مقاومت در برابر خوردگی بدون در نظر گرفتن روش های ساخت ، دست نخورده باقی می ماند.حتی اگر سطح مواد بریده یا آسیب دیده باشد ، خود ترمیم می شود و مقاومت در برابر خوردگی حفظ می شود.
برعکس ، فولادهای کربنی معمولی ممکن است با رنگ آمیزی یا سایر پوشش ها مانند گالوانیزه از خوردگی محافظت شوند.هرگونه تغییر سطح باعث می شود که فولاد زیرین در معرض خطر قرار گیرد و خوردگی رخ دهد.
خوردگی درجه های مختلف فولاد ضد زنگ با محیط های مختلف متفاوت خواهد بود.نمرات مناسب به محیط خدمات بستگی دارد.حتی مقادیر کمی از برخی عناصر نیز می توانند مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی تغییر دهند.به ویژه کلریدها می توانند تأثیر نامطلوبی بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ داشته باشند.
درجه های بالای کروم ، مولیبدن و نیکل از بیشترین مقاومت در برابر خوردگی هستند.
 
 

مقاومت برودتی (دمای پایین)
مقاومت برودتی توسط انعطاف پذیری یا مقاومت در دمای زیر صفر اندازه گیری می شود.در دمای برودتی مقاومت کششی فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل ملاحظه ای بالاتر از دمای محیط است.آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی دارند.
نباید از فولادهای سخت کننده فریتی ، مارتنزیتی و رسوبی در دمای زیر صفر استفاده کرد.مقاومت این درجه ها در دماهای پایین به طور قابل توجهی کاهش می یابد.در بعضی موارد این افت نزدیک به دمای اتاق اتفاق می افتد.

 
سخت کردن کار
درجه های قابل سخت شدن کار از فولاد ضد زنگ این مزیت را دارند که افزایش قابل توجه استحکام فلز را می توان به سادگی از طریق کار با سرما بدست آورد.می توان ترکیبی از مراحل سرد و بازپخت را به کار برد تا مقاومت ویژه ای به جز component ساخته شده بدهد.
یک نمونه معمولی از این موضوع کشیدن سیم است.سیم هایی که به عنوان فنر استفاده می شوند ، تا مقاومت کششی خاصی سخت می شوند.اگر قرار بود از همان سیم به عنوان سیم کراواتی که قابلیت خم شدن دارد استفاده شود ، آن را می توان آنیل کرد و در نتیجه ماده نرم تری ایجاد کرد.

 
قدرت گرم
گریدهای آستنیتی در دماهای بالا مقاومت بالایی را حفظ می کنند.این امر به ویژه در گریدهای حاوی مقادیر بالای کروم و / یا سیلیسیم ، نیتروژن و عناصر خاکی کمیاب (به عنوان مثال درجه 310 و S30815) وجود دارد.درجه های فریتیک کروم بالا مانند 446 نیز می توانند مقاومت گرم بالایی را نشان دهند.
محتوای بالای فولاد ضد زنگ در کروم همچنین به مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن در دمای بالا کمک می کند.
خواص
خواص سودمند فولادهای ضد زنگ را می توان در مقایسه با فولاد خفیف استاندارد کربن ساده مشاهده کرد.اگرچه فولادهای ضد زنگ دارای طیف گسترده ای از خواص هستند ، اما به طور کلی ، در مقایسه با فولاد ملایم ، فولادهای ضد زنگ دارای:
resistance مقاومت در برابر خوردگی بالاتر
cry مقاومت انجماد بالاتر
~ نرخ سخت شدن کار بالاتر
hot قدرت گرم بالاتر
d شکل پذیری بالاتر
strength مقاومت و سختی بالاتر
~ ظاهر جذاب تر
~ نگهداری کمتر

 
مقاومت در برابر خوردگی
تمام فولادهای ضد زنگ آلیاژهای پایه آهن هستند که حداقل حدود 10.5٪ کروم دارند.کروم موجود در آلیاژ یک لایه اکسید شفاف محافظ خود ترمیم کننده تشکیل می دهد.این لایه اکسید مقاومت در برابر خوردگی را به فولادهای ضد زنگ می دهد.ماهیت خود ترمیم لایه اکسید به این معنی است که مقاومت در برابر خوردگی بدون در نظر گرفتن روش های ساخت ، دست نخورده باقی می ماند.حتی اگر سطح مواد بریده یا آسیب دیده باشد ، خود ترمیم می شود و مقاومت در برابر خوردگی حفظ می شود.
برعکس ، فولادهای کربنی معمولی ممکن است با رنگ آمیزی یا سایر پوشش ها مانند گالوانیزه از خوردگی محافظت شوند.هرگونه تغییر سطح باعث می شود که فولاد زیرین در معرض خطر قرار گیرد و خوردگی رخ دهد.
خوردگی درجه های مختلف فولاد ضد زنگ با محیط های مختلف متفاوت خواهد بود.نمرات مناسب به محیط خدمات بستگی دارد.حتی مقادیر کمی از برخی عناصر نیز می توانند مقاومت در برابر خوردگی را به میزان قابل توجهی تغییر دهند.به ویژه کلریدها می توانند تأثیر نامطلوبی بر مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ داشته باشند.
درجه های بالای کروم ، مولیبدن و نیکل از بیشترین مقاومت در برابر خوردگی هستند.

 
مقاومت برودتی (دمای پایین)
مقاومت برودتی توسط انعطاف پذیری یا مقاومت در دمای زیر صفر اندازه گیری می شود.در دمای برودتی مقاومت کششی فولادهای زنگ نزن آستنیتی قابل ملاحظه ای بالاتر از دمای محیط است.آنها همچنین مقاومت بسیار خوبی دارند.
نباید از فولادهای سخت کننده فریتی ، مارتنزیتی و رسوبی در دمای زیر صفر استفاده کرد.مقاومت این درجه ها در دماهای پایین به طور قابل توجهی کاهش می یابد.در بعضی موارد این افت نزدیک به دمای اتاق اتفاق می افتد.

 
سخت کردن کار
درجه های قابل سخت شدن کار از فولاد ضد زنگ این مزیت را دارند که افزایش قابل توجه استحکام فلز را می توان به سادگی از طریق کار با سرما بدست آورد.می توان ترکیبی از مراحل سرد و بازپخت را به کار برد تا مقاومت ویژه ای به جز component ساخته شده بدهد.
یک نمونه معمولی از این موضوع کشیدن سیم است.سیم هایی که به عنوان فنر استفاده می شوند ، تا مقاومت کششی خاصی سخت می شوند.اگر قرار بود از همان سیم به عنوان سیم کراواتی که قابلیت خم شدن دارد استفاده شود ، آن را می توان آنیل کرد و در نتیجه ماده نرم تری ایجاد کرد.

 
قدرت گرم
گریدهای آستنیتی در دماهای بالا مقاومت بالایی را حفظ می کنند.این امر به ویژه در گریدهای حاوی مقادیر بالای کروم و / یا سیلیسیم ، نیتروژن و عناصر خاکی کمیاب (به عنوان مثال درجه 310 و S30815) وجود دارد.درجه های فریتیک کروم بالا مانند 446 نیز می توانند مقاومت گرم بالایی را نشان دهند.
محتوای بالای فولاد ضد زنگ در کروم همچنین به مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن در دمای بالا کمک می کند.